一、項目背景

廣西本土中藥生產企業(yè)，擁有6m3提取罐、雙效蒸發(fā)器、無菌配液罐、離心機組等制藥核心設備，生產線涵蓋藥材提取、藥液濃縮、制劑調配全流程，生產需恒定冷源，且需符合GMP生產規(guī)范。原有老舊制冷設備負荷不足、溫控差，更換螺桿式水冷機組。

二、廠區(qū)原有制冷工況痛點

1、熱負荷波動大：提取罐間歇投料、濃縮工段蒸汽余熱集中，短時熱沖擊強，需冷水機組具備寬范圍能量調節(jié)能力。

2、溫度控制精度高：工藝冷卻水溫要求7–12℃±0.5℃，波動過大會影響有效成分析出與產品純度。

3、連續(xù)運行要求高：生產線全年無間斷生產，冷水機組需具備高可靠性、低故障率及快速故障恢復能力。

4、節(jié)能與環(huán)保壓力：廠區(qū)能耗高，空調與制冷系統(tǒng)占比大，需高效機組降低運行成本，契合綠色生產趨勢。

5、潔凈與防腐蝕：制藥環(huán)境濕度大、輕微酸堿揮發(fā)，機組需防腐設計，水路系統(tǒng)易清潔、無二次污染。

三、設備匹配與方案設計

東躍進制冷技術團隊實地勘察，結合設備配置與負荷測算，定制水冷螺桿式冷水機組 + 冷卻水塔 + 循環(huán)水泵 + 精密溫控系統(tǒng)一體化解決方案，核心配置如下：

主機：2 臺螺桿式水冷機組（一用一備，冗余設計），采用高效螺桿壓縮機，無極容量調節(jié)（25%–100%），適配負荷波動；蒸發(fā)器 / 冷凝器采用高效換熱管，換熱效率高；整機防腐蝕噴涂，適應制藥車間工況。

溫控精度：出水溫度5–15℃可調，溫控精度 ±0.5℃，滿足提取濃縮、結晶冷卻等工藝需求。

水路設計：閉式循環(huán)，配置精密過濾器 + 軟化水裝置，防止結垢與雜質進入工藝設備，保障水質潔凈。

智能控制：搭載PLC 智能控制系統(tǒng)，遠程監(jiān)控水溫、壓力、電流等參數(shù)，具備故障預警、自動切換、數(shù)據(jù)記錄功能，降低人工運維成本。

四、應用場景與匹配邏輯

●中藥提取工段：10 套6m3 提取罐煎煮后藥液需快速降溫至常溫，防止有效成分分解；冷水機組提供7–10℃冷水，通過板式換熱器實現(xiàn)快速冷卻，縮短生產周期。

●濃縮工段：雙效蒸發(fā)器濃縮過程產生大量二次蒸汽，需冷水冷凝回收；穩(wěn)定冷源保障真空度與濃縮效率，避免藥液糊化。

●配液與制劑工段：配液罐、混合機、制粒機、糖衣鍋等設備運行發(fā)熱，需恒溫冷卻，確保藥液混合均勻、顆粒成型穩(wěn)定、包衣質量一致。

五、項目成效

1、穩(wěn)定生產，保障品質：機組24 小時連續(xù)運行無故障，水溫波動控制在±0.5℃內，有效成分提取率提升，產品批次穩(wěn)定性達標。

2、高效節(jié)能，降低成本：相比傳統(tǒng)冷水機組，綜合能效提升 20%+，年節(jié)省電費顯著；一用一備設計降低維護成本，延長設備壽命。

3、智能運維，省心省力：遠程監(jiān)控與自動預警減少人工巡檢，故障自動切換保障生產不中斷，運維效率提升。

六、客戶評價

“東躍進制冷的螺桿式水冷機組完全匹配我們提取、濃縮、制劑等工段的冷卻需求，溫控精準、運行穩(wěn)定、節(jié)能效果明顯，智能控制系統(tǒng)省心省力，是制藥行業(yè)可靠的冷卻解決方案供應商。”

總結

針對中藥制藥企業(yè)提取罐、雙效蒸發(fā)器、配液罐、離心機組等核心設備的冷卻需求，東躍進制冷螺桿式水冷機組憑借精準溫控、高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠、智能運維等優(yōu)勢，可完美適配 GMP 標準下的連續(xù)生產工況，助力制藥企業(yè)提升生產效率、保障產品品質、降低運營成本。

如果貴司也是同樣的冷卻需求，可直接電話聯(lián)系東躍進制冷 135-1031-2532 蔡先生獲取免費的制冷解決方案！

附上東躍進制冷螺桿式冷水機組工藝示意圖